Henkel, fabricante de productos de limpieza, cosmética y cuidado personal, está desarrollando de la mano de Siemens una importante transformación de sus instalaciones, adaptándolas a las demandas de la denominada Industria 4.0. Tras una primera fase en la que se está avanzando en la modernización de la fábrica situada en Montornés del Vallès (Barcelona), Henkel y Siemens -empresa pionera y referente mundial en digitalización-, ya estudian la puesta en marcha de una segunda fase centrada en el área logística. "Planeamos digitalizar la cadena de suministro, introducir nuevas innovaciones de producto y características digitales integrando robots en las estaciones de envasado y crear un Gemelo Digital", señala José Ramón Castro, delegado regional de Siemens en Cataluña, Aragón y Baleares.
Mientras se concretan los detalles de esta segunda fase, Henkel ya ha incorporado diferentes tecnologías en su planta, lo que le ha permitido simplificar y mejorar los procesos, con el objetivo de incrementar su eficiencia productiva hasta en un 10%. En concreto, la línea de envasado de detergente líquido de Henkel Ibérica se ha convertido en una de las más modernas y altamente automatizadas del gigante alemán, al ser capaz de llenar hasta 300 botellas de detergente líquido al minuto.
Con los puntos de control presentes en cada paso individual se controlan continuamente todos los parámetros para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Por un lado, el LMS (Line Monitoring System) determina los parámetros definidos de calidad, disponibilidad de la máquina y capacidad de producción. Por otro lado, el MES (Manufacturing Execution System) responde de forma flexible a los estados actuales teniendo en cuenta tanto los tiempos de inactividad no programados así como las interrupciones programadas para el mantenimiento o el cambio de producto. Además, se realizan informes de rendimiento semanales, diarios o por turnos individuales que revelan el potencial de mejora con el objetivo de aumentar la eficiencia.
Siemens también ha mejorado la visualización de la línea de producción, mostrando al instante el estado operativo y los objetivos de producción. Además, gracias a una pantalla globalmente estandarizada para todas las líneas y plantas de Henkel, se pueden monitorizar constantemente todos los datos de cada pedido y sus posibles desviaciones en todos los países. La digitalización realizada por Siemens facilita que los responsables puedan acceder a la documentación en todo momento reduciendo así el tiempo de formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto. "La digitalización va más allá de conectar nuestras máquinas, nos da el poder de controlar, analizar los datos en tiempo real e influir para que la eficiencia de la planta sea en todo momento óptima. Esto nos permite mantener bajos los costes de producción y aumentar así la competitividad de toda nuestra cadena de suministro", comenta el director de la planta, Jordi Juncà.
