Jesús Álvarez-Ossorio García de Soria, COO de Modulacción.
La segunda ponencia de esta última jornada del II Congreso de la Semana Internacional de la Construcción by Alimarket, que se celebra en Ifema entre el 10 y el 12 de noviembre, ha corrido a cargo deJesús Álvarez-Ossorio García de Soria, COO (Director de Operaciones) de la fabricante de baños industrializados Modulacción. Así, ha compartido cómo el conocimiento, las personas y la organización productiva permiten desarrollar capacidad industrial y convertirla en valor para toda la cadena. En este sentido, ha insistido en que "el baño industrializado puede actuar como palanca de cambio para mejorar la rentabilidad del fabricante, del constructor y del promotor, contribuyendo al éxito global de la obra y de la promoción."
Ha centrado su intervención en los sistemas que fabrican, su capacidad productiva y la rentabilidad que ofrece la empresa. Así, Álvarez-Ossorioha comenzado comentando que "nuestra experiencia es que todavía cuesta dar el salto hacia la industrialización. Muchas de las que medianas y pequeñas constructoras están empezando a digerir las ventajas del baño industrializado." Su modelo trata de "aliviar problemas que tienen las constructoras en los proyectos de edificación". En este sentido, aunque la consigna comercial afirma que "industrializando los baños de una promoción de 140 baños, se puede bajar el plazo de ejecución hasta en cuatro meses", todavía no se ha logrado. Para ello, es necesario que el cliente integre la industrialización del baño en todo su proceso.
"No queremos solo resolver un problema de mano de obra en la construcción, sino que queremos ser un motor de la industrialización", ha resumido. En relación a esta vocación industrial, Modulacción cuenta con una planta de 10.000 m2 en Dueñas (Palencia) y demuestra así que la industria avanzada no necesita ubicarse siempre en las grandes ciudades para ser competitiva. En este camino, Álvarez-Ossorio considera que "aún nos queda un recorrido para ser una verdadera industria, estamos construyendo baños en fábrica, pero de forma manual, aunque esto ya representa importantes ventajas." Sin embargo, para alcanzar toda la eficiencia y productivas máxima, afirma que "todo el proceso de industrialización no lo vamos a poder lograr, si no contamos con todos los actores del proyecto desde el principio. En 2028 queremos fabricar más de 10.000 baños al año y lo queremos hacer de la mano de todos los agentes involucrados." En este sentido, explica que "Modulacción no actúa como un proveedor más, sino como un nodo industrial de integración donde arquitectos, promotores, constructoras e industrias de materiales tomas decisiones desde el inicio del proyecto."
A continuación, ha expuesto que el proceso no tiene por qué tener limitaciones, en su lugar "industrializar no tiene que ser sinónimo de estandarización, sino que los baños tienen que ser mejores, más rápido y más baratos." Así, ha insistido en que la industrialización tiene que ser lo suficientemente versátil para que los baños puedan ser personalizados, es decir, "ensamblamos elementos prefabricados que se integran para ejecutar un baño adaptado a las necesidades del cliente." Igualmente dentro de este proceso, otro de los elementos fundamentales es la trazabilidad, que permite que todos los clientes puedan saber en todo momento en qué punto está su baño, "pueden consultar en todo momento toda su información técnica a través de su código QR." Como ejemplo, Álvarez-Ossorio ha hablado de un proyecto que desarrollan en Palma de Mallorca, con 94 baños y 55 modelos diferentes.
Respecto a la rentabilidad, ha señalado que se basa en "que nuestro baños se hacen en 38 horas, con una diferencia de 1.380 horas respecto a la ejecución en obra tradicional. En 2028 queremos vender el baño que hacemos ahora por 900 € menos que ahora y esa será la prueba de que estamos industrializando."
En paralelo, ha puesto el acento en la necesidad de evolucionar con los fabricantes de materiales, para poder optimizar los procesos en la construcción industrializada. Asimismo, ha desgranado la estrategia de la compañía de mantener dos líneas de producción diferentes, una primera de personalizar baños con sistemas más tradicionales, y una segunda, que está implementando en estos momentos, automatizada con revestimientos de gran formato SPC, que les permitirá alcanzar el objetivo de que salgan unos 80 baños diarios. Para ello, "los procesos tienen que ser mucho más rápidos y ágiles". Por último, ha concluido hablando de la importancia de las personas en su organización y con ellas, la formación, para lo que la empresa cuenta con una escuela propia para formar a personas que sean capaces de hacer microprocesos en un entorno industrial. Como resumen del énfasis que la empresa pone en su equipo, ha señalado dos datos. Por un lado, que el 28% de sus empleados son mujeres y por toro, que más del 50% son menores de 30 años, lo que supone un gran salto respecto a la construcción tradicional.