Syntegon pone su tecnología al servicio del envasado eficiente de snacks
Según los expertos, se espera que las ventas globales de frutos secos aumenten desde los 61.000 M$ (2024) hasta los 78.620 M en 2029. Esto representa un reto para los fabricantes, que deben encontrar formas de satisfacer diferentes preferencias regionales y, al mismo tiempo, producir con eficiencia.
Snack Connection, fabricante co-packer con sede en los Países Bajos, enfrenta este desafío de la mano de Syntegon, fabricante de maquinaria de envasado para sectores de alimentación y pharma, fundamentalmente, cuyos equipos son representados en España por Imco Process & Packaging.
Snack Connection se especializa en la compra, procesamiento, mezcla y envasado de frutos secos, semillas y granos destinados al mercado europeo. Desde sus plantas de producción en los Países Bajos, la empresa suministra productos, principalmente para MDD, adaptados a las preferencias regionales y, precisamente para satisfacer esta necesidad de personalización, otorga máxima prioridad a la flexibilidad, como explica Kees Pieter van Vloten, gerente de operaciones de Snack Connection: “Como fabricante de distintas marcas comerciales, debemos procesar una gran variedad de productos en múltiples formatos, por lo que la flexibilidad es esencial. Además, dependemos de equipos eficientes. La mayoría de nuestros clientes son supermercados de descuento, así que solo podremos mantener nuestra ventaja competitiva si logramos mantener bajos nuestros costes de producción”.
Para enfrentar este desafío, recurrió a Syntegon, quien ya había suministrado anteriormente hasta cuatro máquinas verticales de embolsado 'SVE 2520 DZ' para su planta de Giessen (Países Bajos). La solución vino de la mano de la combinación de una de las máquinas verticales 'SVE' ya existentes con una unidad alineadora y la empaquetadora secundaria 'Elematic 2001 WA', creando así una línea robusta y eficiente con comunicación fluida entre todos los componentes.
Tras su puesta en marcha, la nueva línea de envasado demostró ventajas, como la automatización de procesos, la eficiencia y velocidad y la flexibilidad. La empaquetadora secundaria automatizada 'Elematic 2001 WA' asumió tareas que anteriormente realizaban los operarios de manera manual, de forma que ahora Snack Connection puede empaquetar entre 8 y 16 bolsas tipo almohadilla o bolsas doy-zip en posición vertical en uno de los cuatro formatos wrap-around distintos. Según el formato, la empaquetadora secundaria alcanza velocidades de hasta 40 cartones por minuto, lo que representa una mejora significativa en comparación con la solución anterior. Además de las mejoras en eficiencia y velocidad, Snack Connection también optimizó su gestión de inventario gracias a la nueva 'Elematic'. Con ella, la empresa pudo reducir a cuatro los formatos de cartón requeridos, ahorrando así costes al prescindir del espacio de almacenamiento adicional previamente utilizado. Además, el diseño de la máquina minimiza el consumo de material, contribuyendo así a una producción más sostenible.
La función Plug-and-Play desempeña un papel crucial en el aumento de eficiencia logrado por la 'Elematic 2001 WA': permite al personal realizar cambios de formato sin necesidad de herramientas, guiados paso a paso por las instrucciones en la interfaz de usuario (HMI). Sensores integrados y señales indican cualquier irregularidad y aseguran que el personal ejecute con precisión cada ajuste. Este concepto reduce las posibilidades de errores y optimiza aún más los procesos.
Actualmente, la empresa evalúa adquirir una 'Elematic 3001 WA' adicional, una empaquetadora secundaria más grande capaz de procesar aún más formatos de envasado, lo que representa una inversión estratégica para responder a las constantes tendencias del mercado.
