Envaplaster se convierte en 'Coover'
El fabricante de envases termoformados Envaplaster, con sede en Viana (Navarra), ha anunciado la adopción de una nueva marca a nivel de grupo con la que operará a partir de ahora en el mercado: ‘Coover’. Tal y como afirma la compañía, esta transformación llega en un momento clave, marcado por hitos estratégicos como la adquisición de Sarabia Pack con sede en Ibi (Alicante), que al igual que la anterior, fabrica envases por termoformación, pero también por inyección. Tras su compra, la nueva ‘Coover’, amplía su gama de soluciones sostenibles y refuerza la expansión a mercados como Italia, Marruecos, Portugal y Francia, consolidando su posición en el sector y proyecta superar su facturación este año más de 50 M€ lo que supondría un amento del 15% sobre las cifras del último año.
El cambio viene acompañado de otro hito importante como es su confirmación como recicladores autorizados de envases PET y PP. La autorización EFSA certifica el uso del PET reciclado posconsumo para la fabricación de envases en contacto con alimentos y la certificación según el estándar ISCC PLUS permite el uso del PP reciclado apto para contacto con alimentos.
Además, sus envases reciclados incluyen la certificación ‘Retray’ (para su gama de PET) y la certificación UNE_EN 15343 (PP). La primera reconoce y divulga la labor de aquellas empresas que introducen, como materia prima secundaria en sus procesos productivos de fabricación o utilización de lámina y/o termoformados, PET reciclado transparente incoloro procedente de procesos de reciclado en el circuito tray-to-tray homologados por la Fundación, junto con PET reciclado de otros orígenes. Y la segunda, es una norma europea que establece los requisitos para la trazabilidad y la certificación del contenido de plástico reciclado en productos plásticos. Lo que permite demostrar que una parte o la totalidad del plástico utilizado en sus productos es de origen reciclado, garantizando la transparencia y la calidad del reciclado.
Tal y como se apunta desde el grupo, en esta nueva etapa la estrategia conjunta se centrará en cinco grandes pilares: compromiso con la sostenibilidad reforzando su enfoque en la economía circular, promoviendo envases reciclables y reciclados que optimizan recursos y minimizan el impacto ambiental; innovación continua desarrollando nuevas soluciones que respondan a las necesidades del mercado y a los desafíos del planeta con la sostenibilidad como pilar central; mantenimiento de la confianza con el cliente garantizando la máxima calidad y seguridad alimentaria; mayor impacto, ya que esta transformación amplía el alcance de la empresa, fortaleciendo su capacidad para generar un impacto positivo en la sociedad y el medio ambiente; y liderazgo responsable.
El grupo lleva años trabajando para dotarse de una estructura productiva más fuerte, centrándose sobre todo en reforzar tanto las instalaciones como el equipamiento que tiene en su sede navarra. En la etapa anterior a su integración en el conglomerado, Sarabia Pack también ha llevado a cabo un plan de inversiones que de manera constante ha servido para reforzar su parque de maquinaria y su espacio de trabajo, una base estratégica que se ha confirmado de nuevo este año bajo la actual propiedad.
Envaplaster fabrica bandejas de PP, PE, APET, PET y EVOH por termoconformación para alimentos preparados congelados, precocinados, frescos, elaborados y repostería (galletas y magdalenas, fundamentalmente), con una producción anual de unas 8.000 t (dispone de 16 termoformadoras). En total opera en unas instalaciones de 13.000 m2 donde cuenta con un departamento de I+D y Calidad que sirve para testar los productos en desarrollo. En cuanto a Sarabia Pack, su actividad se centra en la fabricación por inyección y termoformado de bandejas, tarrinas, cubos, barquetas y envases bisagra, entre otros, usando como materiales PET, PS, PP, multicapas de PP/EVOH/PP y PET/EVOH/PE para la industria alimentaria (platos preparados, encurtidos, frescos, etc.) con un volumen fabricado anualmente de 11.000 t. Opera en instalaciones de 10.000 m2 donde dispone de 25 líneas de inyección y cinco termoformadoras. En total, entre ambos centros suman una plantilla que supera los 180 empleados.