El fabricante de packaging prémium en cartón rígido forrado Salinas Packaging Group ha presentado 'From Waste to Opportunity', un proyecto pionero de economía circular que transforma la cinta de hot stamping, un residuo industrial no valorizable, en un recurso útil y duradero. En concreto, la cinta de hot stamping, compuesta por múltiples capas de distinta naturaleza (PET, aluminio, adhesivos y capas de liberación, entre otros materiales), aplicado sobre papel no afecta a la reciclabilidad del estuche final, ya que la capa metálica transferida es muy fina y puede procesarse mediante los sistemas estándar de destinado y reciclaje. Pero la firma alicantina señala que "el verdadero desafío" surge con la cinta residual industrial que queda tras el proceso.
Con esta iniciativa, Salinas refuerza su compromiso con la filosofía Residuo Cero, Impacto Social Positivo y Lujo Responsable. El objetivo es demostrar que es posible generar un impacto positivo en la comunidad, empleados, clientes y entorno local. Este proyecto parte "de uno de los residuos industriales más difíciles de gestionar en el ámbito del packaging". Consciente de este reto, la compañía ha puesto en marcha un proyecto de colaboración con valorizadores especializados para transformar este residuo en un nuevo recurso.
En este sentido, el productor de cajas y estuches de lujo, así como de coffrets, se ha aliado con Solteco, especializada en la fundición de este tipo de plástico de rechazo: "Nuestro proceso permite la fusión y transformación integral de residuos plásticos multicapa en un material estable y reutilizable, sin consumo de agua ni generación de mermas", afirma José Vicente Sainz, CEO de Solteco.
Por su parte, desde Salinas defienden el trabajo colectivo que une tecnología, circularidad e inclusión social en beneficio de las personas y del entorno. Según Carmen Yago, directora de Comunicación y ESG de Salinas Packaging Group, "hemos demostrado que es posible transformar un residuo complejo en un recurso útil e integrarlo en entornos productivos avanzados, generando además empleo inclusivo. Ese es el futuro del lujo responsable, y estamos orgullosos de avanzar en esta dirección".
El proyecto 'From Waste to Opportunity' también incluye el palet 'Non -Stop' fabricado con madera plástica reciclada para su uso en el Centro de Color del grupo Salinas, inaugurado en 2024. Este espacio, concebido bajo criterios sostenibles y tecnológicos, está equipado con avanzada maquinaria para procesos de impresión y acabados, incluyendo hot stamping, serigrafía y barnices de última generación.
Se trata de un sistema que permite la alimentación y descarga continua en las líneas de impresión sin detener la máquina, optimizando la producción y reduciendo mermas. Así, la circularidad se integra en la propia mecánica productiva, cerrando el ciclo desde la generación del residuo hasta su reintroducción como soporte duradero y funcional.
Roberto López, director de Innovación y Producto Salinas Packaging Group, apunta que "la clave está en diseñar sistemas que no solo reciclen materiales complejos, sino que integren ese nuevo recurso en procesos industriales reales. El palet 'Non -Stop' demuestra que la innovación y la sostenibilidad pueden avanzar juntas, generando eficiencia y valor en toda la cadena".