Bobst ha presentado una nueva rotativa de huecograbado, modelo 'Master 6003', que combina un suministro de tinta optimizado y una automatización avanzada. Esta nueva rotativa incorpora un sistema de entintado mejorado que reduce en un 60% la tinta necesaria en circulación y, en consecuencia, el consumo de disolvente hasta en un 40%. Además, incorpora funciones automatizadas diseñadas para mejorar la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad.
Como a medida que se acortan los tirajes, la impresión de envases en huecograbado se enfrenta a la doble presión de reducir el consumo y de proteger sus márgenes, cobran cada vez más importancia un suministro eficiente de tinta y un tiempo de puesta a punto más corto. La nueva rotativa 'Master 6003' da respuesta a esta necesidad con un sistema de entintado mejorado que minimiza el volumen de tinta en circulación y con funciones automatizadas que reducen y facilitan la intervención del operario.
El sistema de entintado 'LeanPrint' está diseñado para reducir la cantidad de tinta necesaria en circulación durante la producción. Gracias a la optimización del recorrido desde el depósito de tinta hasta la bandeja, así como del diseño de las tuberías, el nuevo sistema reduce un 60% el volumen de tinta en circulación respecto a la configuración actual. Como resultado menos tinta queda expuesta al aire, lo que contribuye a reducir el consumo de disolventes hasta en un 40%. Esto se traduce en menos consumo, menos residuos y un entorno de producción más limpio y seguro. El nuevo sistema de movimiento de la bandeja permite una colocación precisa, rápida y suave de la bandeja con respecto al cilindro. Esto facilita una transferencia de tinta uniforme y controlada, incluso a altas velocidades, sin necesidad de ajustes manuales.
La nueva rotativa también ofrece una mayor visibilidad del consumo de recursos gracias a sus funciones integradas de medición del consumo de tinta y de energía. Con dispositivos de medición de presión, la rotativa ofrece en tiempo real información sobre la cantidad de tinta utilizada, la que está circulando, la restante ya preparada y una estimación de la tinta necesaria para completar la producción. Esta función hace que los operarios se sientan más seguros a la hora de gestionar el suministro de tinta durante la producción.
La función del consumo energético informa en tiempo real del consumo de energía eléctrica y de aire comprimido, eso ayuda a detectar posibles ineficiencias en una fase temprana. La medición integrada del consumo de tinta y la supervisión del consumo energético contribuyen a satisfacer la creciente demanda de trazabilidad y documentación del uso de recursos en el proceso de producción, y a cumplir los requisitos normativos y de información a los clientes, cada vez más estrictos.
El sistema automatizado de prelavado para el grabado de cilindros, instalado en cada unidad, elimina la necesidad de limpieza manual ya que elimina por completo la tinta seca incluso de las celdas grabadas más pequeñas, lo que garantiza una transferencia de tinta limpia y uniforme. Los ciclos de limpieza se activan en todas las estaciones necesarias y duran un minuto, lo que agiliza la puesta a punto y reduce el riesgo de atasco entre trabajos. Al reducir la intervención manual, el sistema disminuye la carga de trabajo del operario y contribuye a crear un entorno de trabajo más cómodo.
El carro auxiliar rediseñado simplifica la manipulación del depósito de tinta durante los cambios de trabajo, gracias a una configuración compacta y sin barreras que permite extraer el depósito en cualquier dirección. Incluye un sistema de referencia que facilita el posicionamiento preciso del cilindro para repetir el trabajo, y elimina la necesidad de realizar otras operaciones manuales durante el bloqueo del cilindro. Un soporte a nivel del suelo facilita la carga y esa posición ayuda a reducir el esfuerzo físico necesario para mover los depósitos.
En resumen, combinados, estos avances abordan los aspectos económicos de la impresión en huecograbado en varias fases del proceso de producción. Reducir la tinta en circulación y el consumo de disolventes disminuye el uso de materiales y los costes operativos, y la medición en tiempo real ofrece una mayor visibilidad del consumo de recursos y de la trazabilidad. Además, la limpieza y gestión automatizadas de la tinta pueden aportar una mayor capacidad de producción, lo que supone un valor significativo.
El grupo suizo Bobst está presente en más de 50 mercados, cuenta con 21 plantas de producción en 12 países y emplea a más 6.300 trabajadores en todo el mundo. La compañía registró una facturación consolidada de 1.622 M de francos suizos durante el ejercicio finalizado el 31 de diciembre de 2025. Su filial en nuestro país, Bobst Ibérica, dispone de oficinas de servicio técnico en Valencia, Madrid, País Vasco y Portugal y un Centro de Competencia y Testing de Digital Printing en Barcelona.