Evitar errores de picking antes de que ocurran, objetivo del nuevo sistema de V10 Solutions para logística farmacéutica

"La industria farmacéutica ya no puede conformarse con saber cuándo se ha producido una incidencia. El reto es impedir que ocurra". Bajo esta premisa, la firma tecnológica V10 Solutions ha desarrollado un sistema de control activo para prevenir errores de picking en almacenes farmacéuticos a temperatura controlada.

La solución integra displays inteligentes, sistemas de control de acceso a equipos refrigerados, trazabilidad automática y gestión centralizada, permitiendo que cada operación sea validada por el sistema antes de ejecutarse. En lugar de registrar las consecuencias de una manipulación incorrecta, el sistema condiciona la propia manipulación mediante reglas de negocio centralizadas gestionadas desde el software de gestión del almacén (SGA).

En este sentido, los displays de picking no solo muestran las instrucciones, sino que además registran eventos, validan operaciones y activan acciones previamente autorizadas sobre los equipos de frío. De esta manera, pasan a "convertirse en nodos inteligentes capaces de intercambiar información en tiempo real con el sistema", aseguran desde la desarrolladora tecnológica.

Por otra parte, la solución cuenta con sistemas de bloqueo electrónico integrados con cámaras frigoríficas, armarios refrigerados y otros equipos de conservación. De esta forma, los accesos permanecen restringidos hasta que el sistema verifica que existe una orden de picking válida y que el operario dispone de los permisos correspondientes. La arquitectura incorpora además una capa de gestión centralizada que permite supervisar y administrar grandes volúmenes de dispositivos distribuidos en diferentes centros logísticos.

Cada uno de los movimientos de mercancía queda registrado de forma automática en el SGA que, a su vez, se lo transmite al resto de plataformas digitales del negocio (ERP, análisis de datos, etc) para una trazabilidad completa de las operaciones en almacén. Todo ello con el objetivo de minimizar riesgos, mejorar la integridad de los productos sensibles a la temperatura y ofrecer un mayor nivel de control sobre los procesos logísticos críticos.

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