Ángel Alfocea, CEO de Wes Spain, participa en el último día del II Congreso de la Semana Internacional de la Construcción by Alimarket para hablar de la construcción industrializada en madera como una alternativa en costes y plazos frente a la edificación convencional.
Hace cinco años, la compañía optó por desarrollar su propio departamento de I+D+i con sus propios sistemas en lugar de importar tecnología extranjera. Esta apuesta se ha traducido desde entonces y hasta ahora en automatizar en un 90% los procesos. Para ello, cuentan con una planta 2D para estructuras de madera con capacidad para unos 80.000 m2 de paneles anuales y con una fábrica 3D de construcción modular capaz de producir cerca de 600 módulos al año de hasta 40 m2, además de una tercera instalación dedicada a fachadas y componentes para edificios híbridos de madera u hormigón.
Uno de los ejes principales de su modelo consiste en trasladar la industrialización a la fase de estudio previo. A través del trabajo colaborativo con los arquitectos desde el proyecto básico y mediante modelados BIM vinculados a generadores de precios y software propio, la empresa parametriza cada elemento para ofrecer al promotor seguridad financiera y de plazos. "Hoy en día cualquier consultor o promotor se está cuestionando cuánto me va a costar, cuándo se lo voy a tener hecho y cuál va a ser la desviación", señaló el CEO de Wes, que además comentó que definen el coste y el plazo desde el inicio, "algo que hoy en día la obra convencional genera gran incertidumbre".
Alfocea puso como ejemplo una primera fase de 10 viviendas y otra de 18 se realizó en cuestión de semanas, dando "seguridad total al promotor gracias a que arquitectura, ingeniería, fabricación, trazabilidad y logística van en la misma línea temporal".
Para garantizar un correcto control de calidad, lo que hacen desde Wes es que a nivel operativo, cada panel incorpora un código QR para garantizar su trazabilidad completa, desde el presupuesto hasta la logística en obra. "Si desde la fase inicial no se ha hecho ese control de calidad, pasamos el problema a la planta de producción, y la planta solamente fabrica lo que se ha diseñado desde ingenieniería", explicó Alfocea.
Reducción de plazos y presupuestos
Para ilustrar lo que comentaba durante su presentación, puso como ejemplo los 300 módulos instalados en Málaga frente a la obra tradicional, siendo esta la primera construcción modular en madera de estas características en la provincia. Explicó que al realizar el 80% de la fabricación en la planta de producción, el plazo total se reduce en un 40%, lo que equivale a 11 meses menos frente a la construcción convencional.
En el desglose financiero, los costes indirectos se redujeron en 824.082 €, es decir, un 45,8% menos. Los costes financieros disminuyeron 507.128 €. Por último, el coste total por m2 útil se reduce 233 €/m2, pasando de 2.934 a 2.701 €/m².
"Al sumar todos estos factores, el proyecto industrializado resulta más económico que el convencional, además de solucionar la escasez de mano de obra en zonas compleja y ofrece precio y plazo cerrado desde el día uno, dando mucha más seguridad al promotor".
