Durante su exhibición conjunta en Drinktec 2017, Sidel y Gebo Cermex presentarán su programa 'Agility 4.0', una iniciativa orientada al cliente para que pase de la producción en masa a la personalización generalizada y a aprovechar los numerosos beneficios de la Industria 4.0, al tiempo que aumentan la eficiencia general de los equipos y la sostenibilidad y minimizan el costo total de propiedad.

Aunque los consumidores demandan productos más personalizados, también quieren obtenerlos rápidamente y al precio justo. Este factor ha contribuido al ascenso de la Industria 4.0, a la adopción de soluciones ciberfísicas inteligentes y a una mayor automatización de las plantas de producción. El programa proporciona respuestas tangibles a las necesidades de los productores de envasado de líquidos, que van desde cambios de formato más rápidos hasta la reducción del mantenimiento, un menor almacenamiento, menos desechos, una mayor calidad de los productos y plazos de comercializacin ms cortos, que son factores que aumentan el rendimiento y reducen los costos.

Las herramientas y soluciones de Agility 4.0 se agrupan en torno a los cinco pilares del programa. El principio fundamental, la fábrica virtual, es simular y ensayar de manera precisa las operaciones cotidianas de una planta de producción antes de la ejecución. Esto puede realizarse mediante la simulación computerizada de una nueva línea para evaluar su desempeño, un gemelo digital para optimizar los recursos en tiempo real o la capacitacin de los operadores mediante la realidad virtual para permitirles entrenarse en equipos generados por computadora. Esta simulación permite a los productores tanto visualizar como anticipar con el fin de aumentar la probabilidad de una implementacin exitosa y minimizar los gastos, ya que cuentan con la garanta de que solo invertirán exactamente en lo que necesitan. El segundo pilar, la fábrica inteligente se vale de las tecnologas digitales, como los robots, los robots colaborativos y la cinemática inteligente para mejorar el rendimiento. Esto incluye ayudar a los operadores que trabajan en tareas repetitivas a aumentar la fiabilidad de las operaciones con el tiempo y permitir que la inteligencia humana se utilice para funciones que mantengan el rendimiento de la línea lo más alto posible.

La nueva generación de interfaz humano-máquina facilita la actividad gracias a su uso intuitivo, con instructivos y otros manuales integrados, que mejoran aún más la eficiencia y reducen los paros de producción de las máquinas. Al conectar e integrar los equipos en una planta, los datos generados pueden utilizarse para optimizar el desempleo y anticipar cualquier necesidad de mantenimiento. Además, la información puede integrarse aguas arriba para asegurar un flujo constante de ingredientes y aguas abajo para mantener la distribucin fluida y evitar un exceso de existencias o un almacenamiento innecesario.

El cuarto punto se refiere a la sostenibilidad. Al posibilitar la producción de lotes ms reducidos en sitios más cercanos a los centros de consumo, los fabricantes reducen la necesidad de distribuir sus artculos en lugares alejados, lo que contribuye a un enfoque ms sostenible. Por último, esta cartera de soluciones, enfocada en la intralogística y desplegada a través de la configuración desmaterializada, permite que los productores accedan a una mayor flexibilidad y utilización de los recursos, aumentando así su capacidad de lanzar nuevos productos. Por ejemplo, las lanzaderas o los vehículos guiados automáticamente pueden conectar todas las máquinas de manera digital en un entorno de producción.