Heidelberger ha presentado durante la feria Interpack 2023 su nuevo sistema de impresión 'Heidelberg Boardmaster' para el segmento de la impresión de cartón plegable de gran tirada. Este sistema de impresión flexográfica en línea, con una disponibilidad de máquina de hasta el 90% y una velocidad de impresión máxima de 600 m por minuto, duplica la productividad y reduce drásticamente el coste total de la producción de envases industriales.

Según explica la compañía, la impresión flexográfica es la "tecnología número uno en el mercado de envases y continúa beneficiándose del crecimiento globalmente estable y significativo del packaging y las etiquetas. Ya se utiliza para producir aproximadamente el 15% del volumen total del cartón plegable y esta proporción sigue aumentando, con un crecimiento por encima del promedio del 2,4% en la impresión de envases".

Las grandes marcas, detalla, están cada vez más interesadas en combinar la calidad de impresión con una mayor sostenibilidad y capacidad de reciclaje en todo su portafolio de envases, y cada vez se alejan más del plástico. En este sentido, según un estudio reciente de Smithers, la proporción de envases a base de fibras hechas de materiales como el cartón y el papel superarán al plástico a medio plazo y asumirán el primer lugar con una proporción de más del 40%. En este aspecto, la nueva 'Heidelberg Boardmaster' resulta adecuada para las aplicaciones de cartón plegable del sector de alimentos y bebidas, que están ganando popularidad en todo el mundo debido a una creciente demanda global de productos envasados.Entre sus ventajas, destaca la posibilidad de reducir "significativamente" los costes operativos de los productores de envases industriales y que proporciona una alternativa atractiva para muchos usuarios que hasta ahora habían optado por la impresión offset en hojas de gran formato (VLF).

La 'Boardmaster' se ha desarrollado completamente desde cero en el centro de producción de Heidelberg para la impresión de cartón plegable de alto volumen, en la planta de Weiden, en Baviera. El trabajo de desarrollo se llevó a cabo en estrecha colaboración con clientes internacionales de envasado y se tuvieron en cuenta sus principales desafíos: la presión en los costes, la escasez de personal cualificado y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad.

Los primeros sistemas ya se han instalado. Cada estación tiene dos unidades de impresión y, mientras una unidad está ocupada con la producción, la segunda se está preparando para el próximo trabajo de impresión. Dependiendo de la configuración, es posible una disponibilidad de la máquina de hasta el 90% en producción. La velocidad de impresión es de hasta 600 metros por minuto, lo que corresponde a alrededor de 38.000 hojas de impresión en formato 6 (ancho de hoja de 148 centímetros) por hora. Se pueden procesar sustratos con gramajes entre 70 y 800 gramos por metro cuadrado y dispone de un escáner de preimpresión, 'Heidelberg Intellimatch', que garantiza la calidad de impresión, asegurando también que las unidades de impresión estén ajustadas correctamente y de forma completamente automática.

La conservación de recursos es un punto focal clave de este nuevo equipo, ya que se generan menos de diez metros de residuos de papel por cambio de trabajo; implica una mayor eficiencia energética en función de la productividad, en comparación con la impresión offset; permite recuperar el aire caliente generado; y el uso de tintas a base de agua mejora la reciclabilidad del material.