La compañía vizcaína Inser Robótica, especialista en el diseño y la integración de soluciones de automatización y robótica de final de línea, ha desplegado con éxito un proyecto de automatización en la nueva planta de Imprenta de Billetes (Imbisa). Esta sociedad, propiedad del Banco de España, fue constituida en 2015, lo que supuso el pistoletazo de salida para la creación de una nueva sede para la fabricación de papel moneda acorde con las especificaciones del Banco Central Europeo. Con el edificio aún en construcción, en 2019 se lanzó la licitación para la automatización del packaging, siendo noviembre de 2021 la fecha en la que Inser Robótica resultó la ganadora del concurso público por un total de 3 M€. En ese momento en comenzó la cuenta atrás para hacer realidad todo lo proyectado, bajo unas estrictas medidas de seguridad y confidencialidad.

El alcance del proyecto abarca todo el proceso de packaging de los billetes, teniendo que introducir los paquetes de billetes retractilados dentro de cajas de cartón, colocar éstas sobre palets, enfardar los palets, flejarlos para asegurarlos y finalmente etiquetar cada palet. Teniendo en cuenta la ubicación de las imprentas, se decidió ubicar el encajado en cuatro células y transportar las cajas completas hasta un área común de paletizado. Si bien las células de encajado realizan una labor habitual para Inser Robótica, son la trazabilidad y la seguridad del proceso las que marcan la diferencia. Cada paquete introducido es escaneado, pesado y registrado antes de ser manipulado por el robot que forma las cajas, agrupa los paquetes de billetes y los introduce en las cajas.

“Para asegurar el control de todo el proceso, se ha dotado a la línea con básculas dinámicas y equipos de visión artificial, así como etiquetadoras automáticas y lectores de dichas etiquetas a lo largo del recorrido. También es destacable la complejidad de las comunicaciones internas que se han de realizar para poder verificar cada etapa completada”, añade Alberto Alonso, CEO de Inser Robótica.

Trazabilidad total

Una vez completada la fase de encajado, es la propia caja la que se pesa, etiqueta y registra en el sistema antes de salir de la célula de encajado y ascender para dirigirse, a través de transportadores aéreos completamente carenados, al área de paletizado. Allí confluyen las cajas procedentes de las cuatro líneas de encajado y descienden para ser colocadas sobre su palet soporte. La gestión del tráfico de palets vacíos, llenos y la colocación de cartones separadores se realiza también de manera automática con un gran robot industrial de cuatro ejes como protagonista central.

Inmediatamente después del proceso de paletizado, el conjunto es transportado y presentado a un sistema de cámaras que verifica todos y cada uno de los códigos de barras justo antes de que la enfardadora automática envuelva el palet con una capa de film plástico y de que una flejadora coloque flejes que completan su perfecto embalaje.

Como broche final, Inser Robótica incluye uno de los sistemas de etiquetado robotizado más complejos integrados hasta el momento. Para llevarlo a cabo, se diseñó a medida una herramienta que permite al robot colocar etiquetas provenientes de cinco etiquetadoras diferentes, cuatro de ellas para el etiquetado según su denominación Euro y una quinta para la colocación de un precinto de seguridad “tamper-evident”, antes de que la carga abandone la célula de packaging. “La protección, el cuidado y la trazabilidad del producto a lo largo de todo el proceso, ha supuesto un desafío, coordinando el sistema implementado, con otros sistemas de seguridad como el control de accesos de personal o la videovigilancia”, destaca Iván Bidarte, Responsable del proyecto.

“La completa automatización del sistema resulta vanguardista en el sector del billete pues permite una securización plena del proceso de fabricación, desde el corte de los pliegos hasta la entrega de palés a la cámara acorazada. El equipo de proyecto de Inser ha destacado por su facilitad a la hora de comprender las singulares necesidades de nuestro sector y dar soluciones innovadoras a las mismas.” Laura Suárez, Director de Oficina de Proyectos, Ingeniería y Mantenimiento. El esfuerzo dedicado los últimos años para crear este innovador centro de producción en el distrito madrileño de Vicálvaro culminará el mes de noviembre de 2023 con la incorporación del resto de la plantilla proveniente del antiguo edificio situado en el centro de Madrid.