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KHS levanta una nueva fábrica en Hamburgo para centralizar los procesos del recubrimiento 'Plasmax'

KHS levanta una nueva fábrica en Hamburgo para centralizar los procesos del recubrimiento Plasmax

El fabricante de líneas de envasado y llenado KHS avanza en su plan de crecimiento y destina un montante de unos 11 M€ para la construcción de una nueva planta en Hamburgo, destinada al centro de productos de tecnología de barrera. Próximamente, la nueva nave englobará todos los departamentos relacionados con la tecnología de recubrimiento 'Plasmax'. La fábrica contará de una superficie aproximada de 4.300 m2 y estará ubicada en la ampliación del recinto de la planta situada en Hellmesbergerweg. La compañía alemana ya ha iniciado las obras de construcción y prevé su puesta en marcha para la primavera de 2027. El objetivo es optimizar los procesos operativos, así como reforzar su estrategia de crecimiento.

La nueva nave constará de estructura portante de hormigón armado y paneles sándwich. Con este proyecto inversor, KHS pretende lograr una operación completamente neutra en emisiones de CO2, con electricidad verde, una instalación fotovoltaica en la cubierta y un circuito cerrado de calefacción mediante bombas de calor y recuperación de calor de los circuitos de refrigeración de las máquinas de recubrimiento.

Según explica Kai Acker, presidente del Consejo de Administración de KHS, "nuestra tecnología de barrera es un importante motor de crecimiento para el éxito empresarial de todo el grupo KHS. La demanda de nuestras máquinas de la serie 'InnoPET FreshSafe' se ha cuadruplicado en los últimos cinco años". De hecho, Acker apunta que "la construcción de la nueva nave y la ampliación de nuestro recinto industrial garantizan puestos de trabajo a largo plazo y constituyen una clara apuesta por Alemania como centro de producción".

Actualmente, KHS posee dos centros de productos para tecnología de estirado-soplado y de barrera que abarcan los procesos clave, desde el desarrollo y la fabricación hasta el montaje, la comercialización y la puesta en marcha. De momento, ambos centros comparten tres naves de producción. Sin embargo, debido al fuerte crecimiento, especialmente en el ámbito de la tecnología de barrera, las instalaciones han alcanzado su límite de capacidad. "Con el fin de optimizar los procesos y ampliar la capacidad de producción, en el futuro reuniremos todas las áreas correspondientes en una nueva nave", explica Joachim Konrad, director de la división de grandes máquinas de KHS.

KHS reduce el gasto eléctrico

Como ya informó Alimarket Envase, el grupo fabricante redobla esfuerzos en su plan de descarbonización y ha finalizado recientemente la integración de instalaciones fotovoltaicas "de gran tamaño" en diferentes centros de producción. La firma de Dortmund ha reducido un 8,9% el gasto eléctrico en 2025, con un 73% de consumo de energía verde. En total, genera de forma independiente 1.130 mWh de electricidad neutra en carbono.

El objetivo de KHS es conseguir un consumo 100% sostenible en 2030. Para lograrlo, en 2024 puso en marcha las instalaciones fotovoltaicas en la sede central de Dortmund, así como en los centros de Bad Kreuznach y Worms. Por su parte, desde finales de 2025 cuenta con energía verde para los centros internacionales de Kunshan (China) y, desde marzo de 2026, también en Ahmedabad (India).



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