El fabricante de maquinaria de final de línea y consumibles para embalaje Plasticband, con sede en Granollers (Barcelona), ha dado un nuevo paso en su estrategia de sostenibilidad con “GreenBand”, un proyecto que combina generación renovable, gestión inteligente de la energía y mejora de los procesos productivos para avanzar de la fábrica verde y eficiente a la fábrica verde e inteligente. Después de dos años de trabajo, el proyecto, que cuenta con la colaboración de Acció, permite conectar los datos de producción y consumo energético con el objetivo de tomar decisiones más eficientes, reducir el desperdicio de recursos y seguir mejorando la competitividad de su factoría.

El proyecto da continuidad al modelo de "Fábrica Verde" de Plasticband, inaugurado en 2023 y concebido para avanzar progresivamente hacia una actividad industrial con un impacto ambiental cada vez menor. La planta ya incorporaba sistemas de generación solar, recogida de agua de lluvia y soluciones constructivas orientadas a reducir su impacto ambiental.

La generación de energía renovable forma parte de la estrategia industrial de Plasticband desde hace más de dos décadas, cuando la compañía instaló su primera planta fotovoltaica. Con ‘GreenBand’, la empresa ha incorporado una segunda instalación fotovoltaica, que permite elevar la generación propia hasta cubrir aproximadamente el 28% de las necesidades totales de
energía eléctrica de la factoría.

Este porcentaje está condicionado especialmente por la producción de fleje ecológico, que funciona las 24 horas del día, incluidas las franjas nocturnas en las que no hay generación solar. Si se excluyera este proceso productivo intensivo en energía, la generación fotovoltaica propia permitiría cubrir el 100% de las necesidades eléctricas del resto de las instalaciones de Plasticband, entre las que se encuentran los servidores, la fabricación de maquinaria y film, la oficina comercial y la oficina de diseño. Esta apuesta se enmarca en una trayectoria en la que la compañía ya ha vinculado la fabricación de su fleje más sostenible, el ‘ Eco245 ’ , al uso de material reciclado, energía solar y agua de lluvia.

Nuevo sistema para controlar los consumos energéticos

Uno de los elementos centrales de ‘GreenBand’ es la implantación de un sistema EMS (Energy Management System), que integra en una misma plataforma los datos de consumo energético y la generación de las dos instalaciones fotovoltaicas. El sistema permitirá conocer con mayor precisión cómo, cuándo y dónde se consume la energía, detectar desviaciones e identificar nuevas oportunidades de mejora. Plasticband traslada así al ámbito de la gestión energética la misma filosofía Lean y de mejora continua que aplica a sus procesos industriales.

La disponibilidad de información fiable y en tiempo real permitirá actuar sobre los consumos, anticipar ineficiencias y seguir reduciendo progresivamente tanto el uso de recursos como las
emisiones de CO₂ asociadas a la actividad de la planta. “Hace años que trabajamos para que sostenibilidad y competitividad avancen juntas. ‘GreenBand’ nos permite dar un paso más: ya no se trata únicamente de consumir menos energía o generar nosotros mismos una parte de ella, sino de disponer de datos que nos permitan comprender mejor nuestros procesos y tomar decisiones cada vez más eficientes. Llevamos la filosofía Lean también a la gestión de la energía”, afirma Jordi Guimet, CEO de Plasticband.

El proyecto también incorpora actuaciones destinadas a mejorar la gestión térmica de los espacios productivos. Las nuevas soluciones de ventilación buscan reducir el estrés térmico y proporcionar mejores condiciones de trabajo a las personas del equipo, consiguiendo al mismo tiempo el menor consumo energético posible. Las nuevas actuaciones se suman a otras medidas implantadas progresivamente en la planta de Plasticband. Entre ellas se encuentran la iluminación LED con sensores de movimiento y aprovechamiento de la luz natural, así como un sistema de recogida del agua de lluvia procedente de 3.000 m² de cubierta, con capacidad para almacenar hasta 30.000 l. La compañía recupera también el agua generada por los equipos de aire acondicionado. En función de su procedencia, los recursos hídricos recuperados se reutilizan en procesos productivos, riego o usos sanitarios.

Plasticband fabrica envolvedoras orbitales, en un 70% destinadas a exportación, y flejadoras de palets 'Maturi'. Además, fabrica film estirable, el 90% para sus envolvedoras orbitales; y fleje de PP, el 70% impreso y el resto anónimo. Junto con su sede de Granollers dispone de una filial en Oporto (Portugal) y en 2025 logró unas ventas de 8,26 M€ (7,78 M un año antes). Suma un total de 59 trabajadores.