Sisteplant, empresa especializada en el desarrollo de soluciones y servicios para la industria inteligente, ha presentado ‘R-Bot Reliability Bots’, un ecosistema robótico que marca un hito en la transformación industrial europea. Se trata de la primera plataforma agnóstica que permite integrar y gestionar flotas de dispositivos autónomos heterogéneos —robots cuadrúpedos, oruga o de ruedas, drones, dispositivos IoT y cámaras— de diferentes fabricantes.
Es un ecosistema bidireccional e inteligente que conecta los robots con los sistemas de gestión de la planta para automatizar tareas de inspección, mantenimiento, operación, vigilancia y seguridad. 'R-Bot’ es el resultado de más de dos años de trabajo de innovación por parte de Sisteplant. La compañía, que destina el 20% de su facturación a I+D+i, ha implicado en este proyecto hasta 20 personas de su equipo de innovación y desarrollo. Tras una fase piloto, la solución inicia ahora su lanzamiento comercial. El plan de negocio a cinco años prevé multiplicar por diez los ingresos que genere, hasta alcanzar los 4 M€ en 2030, con el objetivo de que represente entre el 10% y el 20% de los ingresos de Sisteplant.
Según ha declarado el CEO de Sisteplant, Alfonso Ganzabal, “Con la incorporación de ‘R‑Bot’ impulsamos de forma decisiva nuestra suite ‘Manufacturing Intelligence’, que constituye la base digital de nuestro modelo de Ciberplanta. Este nuevo producto supone un hito en nuestra propuesta de valor y nos sitúa nuevamente a la vanguardia de la digitalización industrial. Próximamente daremos un paso más con ‘Insights’, una nueva solución que ampliará la aplicación de IA en nuestro ecosistema de software y potenciará de forma significativa las capacidades predictivas de nuestras herramientas. Esta evolución refleja nuestra ambición de liderar el desarrollo e implantación de Ciberplantas y se enmarca en un plan de crecimiento con el que aspiramos a duplicar nuestra facturación en los próximos cinco años”.
Colaboración humano-robot
El ecosistema desarrollado por Sisteplant supone un importante avance en la industria 5.0, que sitúa a las personas en el centro de la planta, ya que pone la tecnología a su servicio, libera al talento humano de tareas repetitivas, peligrosas o de bajo valor, y le permite enfocarse en análisis, toma de decisiones y mejora continua. Los robots ejecutan y capturan datos en campo, que el sistema integra en las herramientas digitales de gestión (sistemas GMAO/CMMS y MES) y pone a disposición de los profesionales. Este enfoque resulta especialmente relevante ante la escasez de talento cualificado que existe en el mercado.
El vicepresidente de Innovación y Operaciones de Sisteplant, David López, ha manifestado que “En un contexto marcado por normativas cada vez más exigentes, infraestructuras envejecidas y una creciente escasez de talento técnico, ‘R‑Bot’ llega para liberar a los profesionales de tareas repetitivas o de riesgo, avanzando hacia nuestro objetivo de ‘exposición humana cero’. Esta tecnología nos permite proteger mejor a las personas y, al mismo tiempo, reforzar la eficiencia y la sostenibilidad operativa de las plantas industriales”.
R-Bot’ incorpora una arquitectura diferenciadora en tres capas, basada en tecnología propia de Sisteplant y que comprende las herramientas de gestión industrial (sistemas GMAO/CMMS y MES), ‘MI-Bot’, la capa de traducción de órdenes de trabajo a tareas robóticas, y ‘AsimovIA’ la plataforma de gestión de flotas robóticas, junto con una metodología específica para transformar instalaciones en entornos “robot-ready” y para la implantación de soluciones basadas en ‘R-Bot’.
Según David López, “Con ‘R-Bot’ no estamos simplemente introduciendo robots en la fábrica; estamos incorporándolos a su modelo organizativo y dotando al sistema digital industrial de ojos, oídos y flexibilidad máxima. Es un salto decisivo hacia la fábrica que se auto inspecciona”. El enfoque de Sisteplant permite cerrar el círculo del “Gemelo Digital” industrial, al integrar inspección, mantenimiento y operación en un único ecosistema inteligente.
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Desde el punto de vista de negocio, R-Bot supone un salto significativo en eficiencia operativa, al reducir los costes asociados a inspecciones manuales -como tiempos, desplazamiento o medios auxiliares- y optimizar el uso del personal, que puede centrarse en tareas de mayor valor. La automatización y la detección temprana de anomalías permiten, además, disminuir las paradas no planificadas, uno de los principales focos de pérdida en la industria, además de mejorar la eficiencia en la gestión de los activos y reducir las pérdidas por indisponibilidad.
En términos cuantificables, estas mejoras se traducen en: reducción del 30–50% en costes de inspección (OPEX); disminución del 40–80% en horas de inspección manual; reducción del 10–25% del tiempo de parada (downtime) no planificado, que supone el 2,1% del OPEX en algunos sectores; incremento de hasta 10 veces en la capacidad de inspección; reducción del 60–90% en intervenciones en zonas peligrosas; y una mejora significativa en la disponibilidad de activos.
‘R-Bot’ tiene diversidad de aplicaciones en diferentes sectores industriales. En una primera fase, el foco estará en el despliegue de la solución RITA (Robotic Inspection for Threat Areas), un escudo robótico que aumenta la seguridad de las personas al permitir la automatización de las inspecciones en entornos de alto riesgo y escasez de personal.
Entre los principales sectores de aplicación destacan el energético para la inspección en tiempo real de turbinas o cuadros eléctricos sin detener operaciones; oil & gas y químico para la supervisión en entornos ATEX (atmósferas explosivas) o potencialmente tóxicas sin riesgo humano; farmacéutico para la trazabilidad completa en salas blancas bajo normativa de Buenas Prácticas de Fabricación (GMP); infraestructuras y minería para las inspecciones remotas en geografías complejas; y en espacios confinados para la exploración autónoma de túneles y galerías.
